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Machine de formage de couvercles de chemins de câbles entièrement automatique (avec nervures)

(Total 9 Produits)

1. Il est principalement composé d'un cadre de guidage de matériau, d'une section de poinçonnage, d'une section de formage, d'une section de transmission, etc.
2. Cadre de guidage du matériau : Il s'agit du dispositif de guidage de la tôle permettant de garantir qu'elle pénètre droite et centrée dans la section de formage.
3. Section de formage : La section de formage se compose principalement du châssis de la machine, des plaques latérales, de la section de support du moule (rouleau) et des moules à rouler.
4. Le châssis de la machine est soudé avec des profilés en acier, assurant une structure solide. Après le traitement de vieillissement, il est ensuite traité, ce qui entraîne une déformation minimale et une libération des contraintes internes. La table usinée avec précision (fraisage à portique) a une planéité de ± 0,2 mm pour garantir la résistance, la rigidité, la stabilité et la précision de l'équipement.
5. Les plaques latérales sont toutes traitées en acier 45# avec une excellente qualité et des surfaces lisses après traitement. Les plaques latérales principales ont une épaisseur de 45 mm, sont rectifiées sur six côtés et les formes des trous sont traitées par découpe au fil.
6. Les principaux composants de la section de support du moule comprennent l'arbre principal en acier 45#, qui est trempé et revenu, puis tourné et rectifié avec précision. La surface extérieure subit un placage en carbure à haute résistance, permettant d'obtenir de bonnes performances d'ajustement dimensionnel, de flexion et de déflexion. Les roulements d'arbre de travail aux extrémités de l'arbre proviennent de fabricants nationaux ou étrangers pour garantir la stabilité opérationnelle et la durée de vie.
7. Les moules à rouler sont conçus avec le logiciel avancé de CAO COPRA étranger. Fabriqué en acier GCr15, après traitement thermique, la dureté de la surface atteint HRC 58-60, avec une usure minimale. Suivant des procédures strictes, ils sont usinés sur un équipement CNC de précision pour atteindre une précision dimensionnelle de IT6 à IT7 et une rugosité de surface d'au moins 1,6 μm, garantissant des dimensions finales précises et une surface de formage esthétique.
8. Les moules à rouler sont montés sur l'arbre du rouleau, fixés par des écrous, garantissant stabilité et fiabilité. Les rouleaux de formage forment la pièce. Le redressage est réalisé à l'aide d'un mécanisme de redressage à quatre rouleaux.
9. La machine entière est raisonnablement conçue. Les rouleaux de formage façonnent le produit étape par étape en utilisant plusieurs passes, ce qui donne des dimensions précises et une surface lisse.
10. La section de conduite utilise le réducteur et les accouplements de la série Shanghai Ruijin RV pour la transmission. Les rouleaux sont entraînés par des engrenages, avec un rapport de réduction de i. La boîte de vitesses et le moteur principal de 4,5 kW sont contrôlés par une régulation de vitesse à fréquence variable.
11. L'arbre principal est en acier 45#, traité thermiquement, trempé et revenu, puis tourné et rectifié avec précision.

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