Machine de formage de ponts

3.2 Nivellement de la partie coupée

Machine de nivellement a. Type: machine de nivellement active à rouleaux

b. Caractéristiques fonctionnelles et structurelles : ceinture de nivellement en acier. Il se compose de rouleaux pinceurs et de rouleaux niveleurs. Les rouleaux pinceurs peuvent être réglés individuellement. Le rouleau de nivellement supérieur adopte une structure intégrale et dispose de deux points de réglage à l'avant et à l'arrière, qui peuvent former un certain angle d'inclinaison pour améliorer la qualité du nivellement. Les rouleaux supérieurs d'alimentation et de nivellement sont relevés et abaissés à l'aide de tiges filetées de haute qualité de qualité 8,8. Le moteur à grande vitesse de conversion de fréquence est connecté au réducteur à vis sans fin pour l'entraîner et le transmettre au rouleau pinceur inférieur et au rouleau de nivellement. L'extrémité d'alimentation de la machine de nivellement est équipée d'une paire de rouleaux plats de guidage et de deux paires de rouleaux verticaux de guidage. Les rouleaux verticaux de guidage peuvent se déplacer au centre et en même temps. Réglage par volant avec échelle pour un centrage facile. L'avant et l'arrière de la niveleuse sont équipés de dispositifs de pont d'alimentation. Un dispositif de détection électronique est installé entre la machine de nivellement et l'alimentateur, qui envoie un signal de retour au système de contrôle. Le système de contrôle envoie des instructions au moteur à grande vitesse à fréquence variable pour modifier la vitesse afin de contrôler la capacité de stockage de la bande de matériau et d'atteindre l'objectif d'un nivellement ininterrompu. Le rouleau de travail de nivellement adopte une trempe à haute fréquence GCr15 et la dureté peut atteindre HRC45-55. c. Paramètres techniques ; largeur 1250 mm ; épaisseur du matériau 0,6-2,0 mm ; nombre de rouleaux niveleurs : 11 rouleaux de travail (4 supérieurs et 5 inférieurs), 2 rouleaux pinceurs ;

Couper un. Forme : Découpe à longueur fixe contrôlée par PLC sans gaspillage. b. Fonction et structure : Découpe de la bande emboutie à une longueur fixe. Le dispositif de découpe est placé à la queue du sens d'alimentation du moule, est alimenté séparément du dispositif de poinçonnage et est contrôlé par PLC. La longueur de coupe peut être réglée par vous-même et la longueur est la distance de pas. La découpe est réalisée après l'emboutissage, y compris le découpage du moule. c. Paramètres techniques : Largeur du matériau : =1250 mm, épaisseur : 0,6-2,0 mm

3.3 Pièce de poinçonnage

1. La base hôte est soudée avec de l'acier standard national 300/150-H et le panneau supérieur est constitué d'une plaque d'acier de 16 mm d'épaisseur. Il est ensuite traité à l'aide d'une fraiseuse à portique. Assurer la planéité de la base tout en éliminant les contraintes internes. L'intérieur est pulvérisé de peinture antirouille. Garanti contre la rouille et les fissures dans un environnement humide.

2. Le cadre du moule d'ouverture et de fermeture est en plaque d'acier 45#. Traité à l’aide de plusieurs processus. Assurer la planéité et la précision du plan de traitement. Il est assemblé selon le processus d'assemblage des outils de meulage.

3. L'aiguille de poinçonnage et le gabarit inférieur de la matrice d'estampage sont fabriqués à partir d'un matériau standard national Gr 12mov. Fabriqué par forgeage. Haute densité. Traitement thermique sous vide, puis traitement de coupe au fil, puis l'assemblage est terminé. Les rangées simples et doubles peuvent être librement converties sans retirer le moule.

4. La douille de guidage de positionnement est forgée à partir d'acier à roulement, à l'aide d'un tour. Traitement thermique sous vide. Finement moulu. Concentricité élevée, forte résistance à l'usure, ajustement synchrone des deux côtés du support d'ajustement, haute précision, petite réflexion, mesure du moule et bandes de positionnement pour garantir que la taille du moule reste inchangée à chaque fois que le moule est remplacé et que le temps de remplacement peut être complété en cinq minutes.

5. L'arbre du convoyeur est en acier cylindrique 45#, usiné grossièrement par un tour et finement meulé par une meuleuse cylindrique pour assurer la concentricité. Positionnez-le avec précision.

6. Le système de station de pompage hydraulique est développé et conçu à l’aide de la technologie taïwanaise. Il utilise une pompe à huile indépendante à double moteur de 7,5 kW, ainsi qu'un refroidissement par air à double puissance. Le tuyau d'huile est recouvert d'un ressort à manchon anti-usure pour éviter les dommages causés par l'usure par fatigue et assurer la stabilité et la durée de vie du système hydraulique. Il a une belle apparence et zéro surface au sol.

7. Le vérin hydraulique adopte un vérin spécial interne spécifique à paroi épaisse à haute pression. Bonne étanchéité. Grande endurance, faible bruit, longue durée de vie