Description du produit
Paramètres techniques de la machine de formage de ponts
1. Composants de l'équipement :
1. Type de serrage hydraulique à crémaillère de déroulement automatique
2. Partie ouverte et plate : nivelez, percez le trou à sept chiffres et coupez-le.
3. Plate-forme d'alimentation automatique de 6 mètres
4. Poinçonneuse
5. Plate-forme d'alimentation automatique de 6 mètres
6. Formation du système d'alimentation automatique servo
7. Position du guide d'alimentation
8. Appuyez sur le côté gluten
9. Rouleau formant petit côté.
10. Profilage du bord.
11. Nivellement des bords verticaux
12. Décharge auxiliaire
13. Support de réception de produit fini
2. Aperçu de l'équipement
L'équipement ci-dessus est soigneusement conçu par les concepteurs de Yiping Equipment Factory, et après plusieurs améliorations pour obtenir une structure compacte, un faible encombrement (minimum jusqu'à 3 mètres × 42 mètres), une production fluide, un degré élevé d'automatisation (seulement 2 personnes pour fonctionner), modifier les spécifications du produit (1 à 2 travailleurs peuvent être complétés en 10 minutes environ), cet équipement peut produire un seul matériau en feuille plate.
1. Principaux paramètres techniques de la ligne de production : • Plaque applicable : Q235 • Épaisseur de plaque applicable : 0,6-2,0 mm • Largeur maximale de la plaque : 1250 mm • Spécifications : 100X50-800X200 mm ; La pression de réglage de l'équipement ci-dessus est un réglage par vis, la vis est équipée d'un cadran et le réglage est ajusté en fonction de l'échelle. En plus du cadran, on retrouve également une règle en acier pour un réglage plus facile.
2. Introduction aux modèles d'équipement TZBCF800×200 :
TZB CF 800 200
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
Encodeur à arbre traversant de Type portique, positionnement CNC 100mm-800mm 50mm-200mm
3. Aperçu de la configuration :
Configuration du système :
Automate : TOUCHWI
Régulation de la vitesse de conversion de fréquence : marque taïwanaise bien connue
IHM : TOUCHWIN
Appuyez sur le couple/relais : appareils électriques basse tension de marque Chint
Interrupteur photoélectrique : une marque connue en Chine
D'autres composants sont constitués de coentreprises et de produits de marques nationales célèbres.
Description technique de la ligne de production de formation de chemins de câbles en auge), un ensemble de système de contrôle électrique PLC
La ligne de production comprend : un cadre de déchargement, une découpe de nivellement, une pièce de poinçonneuse, un cadre de convoyeur automatique, un guide - une machine de formage par pliage de rouleaux (y compris des rouleaux), un ensemble de cadres de déchargement.
3. Aperçu de la structure de l'équipement :
Cette ligne de production peut produire des chemins de câbles, différentes spécifications en changeant la matrice pour compléter le poinçonnage, le profilage, l'ajustement par ordinateur, un ensemble de rouleaux pour compléter toutes les spécifications des produits de pont, et peut produire différentes largeurs et longueurs de matériaux en feuille plate ouverte.
c. Paramètres techniques :
Épaisseur maximale de la feuille : 0,6 mm à 2,0 mm
Largeur du matériau : 1250 mm
1. 3.1 Structure générale du rack à déroulement automatique
1. Base : longueur 2,7 mètres, largeur intérieure 1,6 mètres, largeur extérieure 1,9 mètres (Remarque : norme nationale en acier 300H)
2. Plaque de fer d'emballage globale : épaisseur du matériau 14 mm.
2. Composition électrique
1. Moteur principal : réducteur à coque en acier PM250 (rapport de vitesse 40:17), moteur Shanghai Lichao 4 kW (garantie commune nationale)
2. Cylindre principal : avec joint pivotant, diamètre du cylindre 125 mm, course 80 mm
3. Pompe à huile hydraulique principale : 4 kw à trois soupapes avec station de pompage de maintien de pression
4. Convertisseur de fréquence principal : convertisseur de fréquence à trois cristaux de 5,5 kw
3.2 Nivellement de la section de coupure
Machine de nivellement a. Forme : machine de nivellement active à rouleaux
b. Fonction et caractéristiques structurelles : bande d'acier de nivellement. Il est composé d'un rouleau pinceur et d'un rouleau de nivellement, le rouleau pinceur peut être ajusté séparément, le rouleau supérieur de nivellement adopte une structure intégrale et il y a deux points de réglage à l'avant et à l'arrière, qui peuvent former un certain angle d'inclinaison pour améliorer la qualité de nivellement. Les rouleaux de serrage et de nivellement supérieurs sont ajustés et soulevés par des vis de haute qualité de qualité 8,8. Le moteur à grande vitesse de conversion de fréquence est connecté au réducteur à vis sans fin et entraîné au rouleau de serrage inférieur et au rouleau de nivellement. L'extrémité d'alimentation de la machine de nivellement est équipée d'une paire de rouleaux plats de guidage et de deux paires de rouleaux verticaux de guidage, et les rouleaux verticaux de guidage peuvent être déplacés au milieu et déplacés en même temps. Réglage du volant avec échelle pour un alignement facile. Le niveleur est équipé d'un dispositif de franchissement de pont d'amorce à l'avant et à l'arrière. Un dispositif de détection électronique est installé entre la machine de nivellement et l'alimentateur, qui envoie un signal de retour au système de contrôle, et le système de contrôle envoie des instructions au moteur à grande vitesse de conversion de fréquence pour modifier la vitesse afin de contrôler la quantité de stockage de la bande de matériau et d'atteindre l'objectif d'un nivellement ininterrompu. Le rouleau de travail de nivellement est trempé avec une haute fréquence GCr15 et la dureté peut atteindre HRC45-55. c. Paramètres techniques ; largeur 1250 mm ;
épaisseur du matériau 0,6-2,0 mm ; Nombre de rouleaux de nivellement : 11 rouleaux de travail (4 vers le haut et 5 vers le bas), 2 rouleaux pinceurs ;
Couper un. Forme : longueur fixe de contrôle PLC sans découpe de déchets. b. Fonction et structure : la bande après découpe et emboutissage à une longueur fixe. Le dispositif de coupe est placé à la queue du sens d'alimentation du moule, séparé de la puissance du dispositif de poinçonnage et contrôlé par PLC, la longueur de coupe peut être réglée par vous-même et la longueur est le pas. La découpe est réalisée après emboutissage, y compris les matrices de découpe. c. Paramètres techniques : largeur du matériau : =1250 mm, épaisseur : 0,6-2,0 mm
3.3 Pièce de poinçonnage
1. La base du moteur principal est soudée par une poutre standard nationale 300/150-H et l'épaisseur du panneau supérieur est une plaque d'acier de 16 mm. Après cela, il est traité par une fraiseuse à portique. Assurer la planéité de la base tout en éliminant les contraintes internes. Pulvérisé de peinture antirouille à l'intérieur. Garanti sans rouille ni fissuration dans un environnement humide.
2. La base du moule d'ouverture et de fermeture est constituée d'une finition en tôle d'acier 45#. Traitement multi-processus. Assurer la planéité et la précision du plan de traitement. Il est assemblé selon le procédé d'assemblage des abrasifs.
3. L'aiguille de poinçonnage de la matrice d'estampage et le gabarit inférieur sont fabriqués à partir d'un matériau standard national Gr 12mov. Calciné pour le faire. Haute densité. Traitement thermique sous vide, puis traitement de coupe au fil, puis l'assemblage est terminé. Les rangées simples et doubles sont librement converties et il n'est pas nécessaire de décharger le moule.
4. Le manchon de guidage de positionnement est calciné avec de l'acier à roulement et un tour. Traitement thermique sous vide. Il est obtenu par broyage fin. Concentricité élevée, forte résistance à l'usure, réglage synchrone des deux côtés du support de réglage, haute précision, petite réflexion, mesure du moule et bande de positionnement, pour garantir que la taille du moule est modifiée à chaque fois et que le temps de remplacement peut être complété dans les cinq minutes.
5. L'arbre du convoyeur utilise de l'acier cylindrique 45#, une ébauche de tour et un meulage de précision de rectifieuse cylindrique pour assurer la concentricité. Rendre le positionnement précis.
6. Le système de station de pompage hydraulique est développé et conçu par la technologie taïwanaise, utilisant une pompe à huile indépendante à double moteur de 7,5 kW, ainsi qu'un refroidissement par air à double puissance, et l'extérieur du tube est recouvert d'un ressort anti-usure pour éviter les dommages causés par la fatigue et l'usure, assurer la stabilité et la durée de vie du système hydraulique, une belle apparence et une empreinte nulle.
7. Le vérin hydraulique adopte un vérin spécial avec une paroi épaisse interne spécifique à haute pression. Bonne étanchéité. Il a une grande capacité portante, un faible bruit et une longue durée de vie.
8. Le moteur est un réducteur de marque taïwanais Shanghai Ruijin. Boîte de distribution spéciale pour poinçonneuse. Spécialement personnalisé pour les machines Yiping. Le manchon de guidage de positionnement est calciné avec de l'acier à roulement et du tour. Traitement thermique sous vide. Il est obtenu par broyage fin. Concentricité élevée, forte résistance à l'usure, réglage synchrone des deux côtés du support de réglage, haute précision, petite réflexion, mesure du moule et bande de positionnement, pour garantir que la taille du moule est modifiée à chaque fois et que le temps de remplacement peut être complété dans les cinq minutes.
3.4 Machine de formage
un. Forme : double transmission à engrenages en porte-à-faux, mouvement global de la machine de formage universelle réglable en largeur, peut rapidement (hauteur et largeur de la taille) modifier les spécifications ;
b. Fonction et structure : Le matériau en feuille estampé est progressivement roulé en un pont fini à travers 24 rouleaux. Il est composé d'un moteur à courant alternatif de régulation de vitesse, d'un réducteur, d'un rail de guidage linéaire roulant de haute précision, d'une boîte de transmission gauche et droite, d'un mécanisme de réglage latéral et d'un jeu de rouleaux. Un jeu de rouleaux peut compléter la formation de toutes les spécifications du pont, et le changement de variétés peut être réalisé en ajustant la position des rouleaux gauche et droit. Le lit et la boîte de transmission adoptent une structure soudée et un traitement de soulagement des contraintes ; L'engrenage adopte une surface de dent dure ; La structure principale est fabriquée à l'aide d'une technologie de forgeage pour une plus grande précision.
Le rouleau adopte une structure combinée, avec une faible différence de vitesse et une faible résistance au formage, et moins d'usure sur la surface de la plaque d'acier. La conception du processus de rouleau adopte un logiciel importé, une conception informatique et une analyse FEA pour garantir la précision de la forme de la pièce et ne raye pas la feuille. Le rouleau est forgé par GCr15 et la dureté peut atteindre HRC58-62 une fois l'ensemble trempé. Il présente les caractéristiques de haute résistance, de dureté élevée, de haute précision et de durée de vie.
c. Paramètres techniques :
Spécifications conventionnelles du produit fini (largeur*hauteur) : 100*50-800*200 mm ; Matériau compris entre 210 et 1 250 mm.
Largeur d'alimentation : 210 ~ 1250 mm
Diamètre de l'arbre de la machine de formage : (ajusté en fonction de la situation réelle)
Puissance totale du moteur : 62KW
Vitesse linéaire : 1-10 m/min
3.5 Rack de déchargement
un. Forme : découpage manuel une fois le pont fini en place, pas de rouleaux électriques.
b. Fonction et structure : Il est assemblé et soudé par un profilé d'acier (tube carré) et un tambour non motorisé, qui joue un rôle dans le support du produit fini.
Système de contrôle électrique
La ligne entière est contrôlée par PLC et l'écran tactile est utilisé pour l'interface homme-machine afin de réaliser l'interaction entre l'homme et le PLC. Grâce à lui, l'opérateur envoie des instructions au PLC et surveille le processus de contrôle, de sorte que l'opérateur puisse contrôler la ligne de production et modifier les paramètres de contrôle, et puisse surveiller l'état de fonctionnement, les paramètres de fonctionnement et l'indication de défaut de l'équipement en temps réel. La longueur de la pièce est réglée numériquement et la longueur de la pièce peut être ajustée. Surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement et de l'indication des défauts.
• Le matériel est équipé d'une console de commande d'armoire de distribution d'énergie et d'un compteur ; La machine est équipée d'une télécommande pour un réglage facile.
• Il existe deux types de fonctionnement : manuel/automatique. Avec fonctions de commutation manuelle et automatique : à l'état manuel, il peut être utilisé comme une seule machine, ce qui est pratique pour la maintenance ; Dans l'état automatique, toute la chaîne de production est réalisée et la séquence est démarrée ; L'ensemble de la ligne est équipé de boutons d'arrêt d'urgence, faciles à gérer en cas d'urgence et garantissant la sécurité des équipements et des opérateurs.
• Il y a un panneau de commande manuelle à côté de la machine que les travailleurs peuvent utiliser pour une utilisation facile ;
• Avec fonction de détection de défauts : détectez et vérifiez la synchronisation du signal de la ligne de production en séquence, trouvez les erreurs, l'alarme et l'arrêt ;
• Il dispose d'une bonne interface homme-machine pour une utilisation facile.
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